硅胶球与橡胶球的硫化生产工艺

硅胶球与橡胶球的硫化生产工艺

硅胶球,橡胶球的硫化生产工艺是橡胶或硅胶的胶料在橡胶硫化机器加入硫化剂,经过橡胶硫化机器的温度加高至180度左右,从而模压成型出来的制品。因为橡胶的材料很多,如我们常见的有NBR丁腈橡胶,NR天然橡胶,CR氯丁橡胶,EPDM三元乙丙橡胶,HNBR氢化丁腈橡胶,SILICOME硅胶,FKMVITON,氟橡胶,FLS硅氟橡胶,PU聚氨酯,SBR丁苯橡胶,Buna丁纳橡胶,丙烯酸酯橡胶。不同材料生产硅胶球,橡胶球时的硫化生产工艺也不同,如温度,成型时间,合模力,液压力,开模方式等是按照产品的结构,尺寸,精密度来调整.

 

在硅胶球,橡胶球的硫化生产工艺过程中,橡胶、硅胶是经过一系列复杂的化学反应,由线型结构变成体型结构,失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性,进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能,提高了橡胶球的使用价值和应用范围。

 

硅胶球,橡胶球的硫化前:线性结构,分子间以范德华力相互作用。

性能:可塑性大,伸长率高,具有可溶性。

硫化时:分子被引发,发生化学交连反应。

 

硅胶球,橡胶球的硫化后:网状结构,分子间以已化学键结合

结构:化学键,交联键的位置,交联程度,交联。              

性能:力学性能,强度,硬度,拉伸强度,伸长率.弹性,物理性能,化学稳定性。

 

硫化后硅胶球,橡胶球的性能变化:

以天然橡胶为例,随硫化程度的提高

1.力学性能的变化:弹性,扯断强度,撕裂强度,硬度等提高。

2.伸长率,压缩永久变形,疲劳生热降低。

3.物理性能的变化:透气率、缩水率降低,不能溶解,只能溶胀,耐热性提高。

4.化学稳定性提高。